切削铸铁和铝为什么要用煤油冷却(煤油冷却器的设计(列管式换热器))

金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油,选择的范围比较多;铝切削液一般使用煤油或者煤油 石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油 石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤,下面是小编整理的切削铸铁和铝为什么要用煤油冷却呢，欢迎大家转发并收藏!

金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油 石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油 石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油 石蜡的效果好。

其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。也广泛的应用于不锈钢、模具方面。只是铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用，效果也比较明显，而金属切削液，用在金属切削液上都是可以的。

切削铸铁和铝为什么要用煤油冷却

切削铸铁可以不冷却。切削铝用煤油冷却是为了防止铝氧化变硬，增大切削力。

煤油冷却器的设计(列管式换热器)

换热器设计步骤

1、工艺计算:

1>按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。

2>根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。并根据材料加工特性,流体的流量、压力、温度,换热管与壳体的温度,需要传递热量的多少,造价的高低及检修清洗方便等因素,决定采用哪一种类型的管壳式换热器。

3>确立流体的流动空间,即确定管程与壳程内分别是什么介质

4>确定参与换热器的两种流体的流向,使并流、逆流还是错流。并计算出流体的有效平均温差.

5>根据经验初选传热系数K,并估算所需传热面积A。

6>根据计算出传热面积A,参照我国管壳式换热器标准系列，初步确定换热器的基本参数（管径、管程数、管子根数、管长、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、壳体直径等结构参数）。

7>根据确定的标准系列尺寸，进行传热系数的校核和阻力降的计算。最后按标准选用换热器或者进行机械设计。

2、机械设计计算

机械设计计算包括：（1）壳体和管箱壁厚的计算

（2）管子与管板连接结构设计

（3）壳体与管板连接结构设计

（4）管板厚度计算

（5）折流板、支持板等零部件的结构设计

（6）换热管与壳体在温差和流体压力联合作用下的应力计算

（7）管子拉脱力和稳定性校核

（8）判断是否需要膨胀节，如需要，则选择膨胀节结构形式，并进行有关的计算。

（9）接管、接管法兰、容器法兰、支座等的选择及开孔补强设计